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    煙臺銳興自動化控制有限公司

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    運用自動加球機的重要性

    編輯:煙臺銳興自動化控制有限公司時間:2021-10-22

      現階段向球磨機內加入軸承鋼球,必須人力先將當班所需數目的軸承鋼球裝至加球漏斗里,由駕駛吊至兩層工作平臺,將軸承鋼球一次性地倒進自動加球機加球口來開展軸承鋼球的加入。

      人力加球的形式具體具有下述缺點:

     ?。ㄒ唬┮蛏a制造規定進礦量的不確定性非常大,每日的產出量有很大的轉變,可超過兩千五百T/D,少一千五百T/D,當進礦量產生變化時人力加球形式就不能依照加工工藝所規范的球耗比開展加球,會具有達不上加工工藝所規定的球耗比而危害粉磨高效率或高過球耗比而造成軸承鋼球的消耗。以主磨為例子:每日加入軸承鋼球量為135個(4.04Kg/個,總共:545.4Kg),五班總共加球1636.2Kg。依加工工藝規定的球耗比0.76Kg/T測算得到:當產出量超過兩千五百T/D時,應加入軸承鋼球量為:1900Kg,當產出量為一千五百T/D時,應加入軸承鋼球量為:1140Kg。進而可得到,當產出量高過工藝技術時,因軸承鋼球的加入量不夠會造成粉磨高效率減少,當產出量小于工藝技術時,軸承鋼球的加入量太多會造成軸承鋼球的消耗。

     ?。ǘ┤肆忧驔]有確切的信息根據,不能有當今軸承鋼球使用量的確切統計分析,具有少加、加多的狀況。

     ?。ㄈ┤肆Σ荒艽_保按時加入軸承鋼球,進而造成當今時間范圍的粉磨高效率減少或軸承鋼球消耗。以一系統軟件主磨為例子:

      例1:早8點向自動加球機球磨機內一次性地加入當今隊組的軸承鋼球量,下一般應當十六點再度向球磨機內加入軸承鋼球才可以確保球磨機的粉磨高效率。而因其他要素的危害造成十六點隊組晚加入軸承鋼球1小時乃至2個小時之上,因而在這里空缺時間范圍內的粉磨高效率會有些減少。

      例2:下午十一點向球磨機內一次性地加入當今隊組的軸承鋼球量,下一般于十六點向球磨機內加入當今隊組的軸承鋼球量。不難看出2個隊組2次加球的時間間隔為5個小時,以球耗比測算2個隊組有3個小時處在反復加球的情形,進而造成軸承鋼球的消耗。

     ?。ㄋ模┣蚰C一切正常運作時軸承鋼球與軸承鋼球、軸承鋼球與鐵礦石、軸承鋼球與襯板中間形成的有效磨察,會使磨壞擴大,使大球磨機?。橹星颍?、中球磨機為圓球。自動加球機球磨機中軸承鋼球在運行歷程中不斷磨壞,一次性地向球磨機內加入當今隊組全部的軸承鋼球量后軸承鋼球在球磨機內與此同時磨壞,在不斷磨壞的情形下,球磨機里會在下一次加入軸承鋼球以前只具有圓球的狀況,比較嚴重危害了粉磨粒度分布。而較好的加球形式也是根據礦量的轉變及其球耗比即時更改加球量,為了更好地維持球荷填充率和球的有效配制,維持球磨機的平穩操控,務必開展有效補球,低償磨壞。

    自動加球機

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